Depuis début 2025, le marché des traitements céramiques et films de protection PPF connaît une croissance importante. Cette évolution modifie fortement les pratiques de lavage en stations, où une majorité des propriétaires de véhicules traités adapte leurs habitudes pour préserver la protection de leur carrosserie. Les traitements nécessitent un lavage soigneux et adapté pour maintenir leur efficacité. Cette semaine, nous examinons l’impact des stations de lavage sur ces technologies et les pratiques recommandées pour éviter les micro-rayures.
Technologies de protection : atouts et vulnérabilités
Les traitements céramiques apportent une barrière chimique et physique contre la pollution, les micro-rayures et les contaminations acides, grâce à leur surface hydrophobe qui améliore l’évacuation de l’eau et limite l’adhérence des saletés. Le film PPF est une membrane conçue pour absorber les chocs légers tels que les éclats de pierre, limitant ainsi l’apparition de défauts et micro-rayures. Ces deux solutions se complètent en offrant résistance et facilité d’entretien, la combinaison PPF et traitement céramique créant une surface facile à nettoyer et très résistante à l’usure.
Malgré ces protections, les lavages automatiques classiques, notamment ceux avec rouleaux abrasifs, représentent une menace majeure. Le frottement mécanique intense et les produits aux formules alcalines ou acides causent une usure prématurée de la couche céramique et des dégradations du film PPF, entraînant perte de brillance, micro-rayures visibles et ternissement du vernis. Les rouleaux abrasifs provoquent des micro-rayures irréversibles sur les films, diminuant leur efficacité.
Protocoles recommandés par les professionnels
Les bonnes pratiques incluent :
– Privilégier un lavage à haute pression sans contact pour éviter toute friction mécanique directe,
– Éviter les stations de lavage à rouleaux abrasifs, identifiées comme premières responsables des micro-rayures,
– Utiliser des shampoings au pH neutre (entre 6 et 8) spécifiques aux protections céramiques et PPF pour limiter les agressions chimiques,
– Employer la technique manuelle des deux seaux avec des gants en microfibre doux pour limiter la formation de tourbillons,
– Entretenir le film PPF avec des produits non abrasifs, évitant l’usure prématurée des bords ou zones fragiles.
Évolution du marché et durabilité des traitements
Une tendance forte est l’apparition de stations manuelles ou semi-automatiques dotées d’équipements adaptés comme des lances haute pression efficaces, des shampoings dédiés et la limitation totale des frottements mécaniques. Certaines entreprises proposent désormais des contrôles qualité périodiques pour assurer l’intégrité des revêtements.
Les traitements céramiques professionnels accompagnés d’un entretien rigoureux peuvent garantir une efficacité allant jusqu’à 7 ans, contre 1 à 3 ans pour les traitements intermédiaires. Les films PPF de haute qualité résistent généralement 5 à 10 ans s’ils sont correctement entretenus.
Les conditions environnementales et d’utilisation influent sur la durabilité des protections. Une voiture garée en extérieur dans un environnement urbain subira une dégradation plus rapide qu’un véhicule stocké et utilisé modérément. Les trajets prolongés exposent la carrosserie à davantage de poussières abrasives, insectes et autres impuretés, nécessitant un suivi régulier et parfois un renforcement annuel des protections via des ‘top coats’ adaptés.
En 2025, les attentes des automobilistes et le développement des protections céramiques et PPF modifient durablement les protocoles d’entretien en station. La progression vers des stations équipées de solutions manuelles ou haute pression sans contact s’accentue, permettant de réduire les micro-rayures et préserver la finition. L’innovation dans les équipements de lavage représente une opportunité forte pour le secteur, en phase avec la montée en gamme des véhicules et de leurs protections.
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